Mehrspindel-Bearbeitungszentrum
In der spanenden Fertigung gibt es verschiedene Arten von CNC-Bearbeitungszentren zur Metallbearbeitung. Dabei werden unterschiedliche Begriffe verwendet, wie CNC Bearbeitungszentrum oder CNC-Bearbeitungszentrum Metall. Auf maschinenauswahl.de unterscheiden wir unter anderem:
- Drehfräszentren und Fräsdrehzentren zur Komplettbearbeitung
- Vertikal-Bearbeitungszentren mit 4-Achs-Maschinen und 5-Achs-Maschinen
- Horizontal-Bearbeitungszentren mit 4-Achs-Maschinen und 5-Achs-Maschinen
- Mehrspindel-Bearbeitungszentren
Funktionsweise eines Mehrspindel-Bearbeitungszentrums
Ein Mehrspindel-Bearbeitungszentrum ist eine hochmoderne CNC-Maschine, die mehrere Spindeln in einem Arbeitsraum integriert. Diese Technologie ermöglicht die simultane Bearbeitung mehrerer Werkstücke und wird vor allem in der Serienfertigung eingesetzt, um die Produktivität und Effizienz zu steigern.
Aufbau und Funktionsweise
Mehrspindel-Bearbeitungszentren bestehen aus einem robusten Maschinenbett, mehreren Spindeln und einem Werkzeugwechselsystem. Die Spindeln können, vorwiegend in Abhängigkeit von der Größe der zu bearbeitenden Werkstücke, horizontal oder vertikal angeordnet sein und sind unabhängig oder synchron steuerbar. Jede Spindel verfügt über einen eigenen Werkzeughalter, sodass verschiedene Bearbeitungsprozesse gleichzeitig durchgeführt werden können. Ein integriertes Steuerungssystem koordiniert die Bewegungen der Spindeln und Werkzeuge präzise.
Der Bearbeitungsvorgang im CNC-Bearbeitungszentrum
Der Bearbeitungsvorgang beginnt mit der Positionierung des Werkstücks. Hierfür werden Spannvorrichtungen genutzt, die das Werkstück sicher fixieren. Anschließend startet die CNC-Steuerung das programmierte Bearbeitungsverfahren. Jede Spindel führt dabei eine spezifische Aufgabe aus, dazu gehören unter anderem Bohren, Fräsen, Drehen, Reiben, Gewindeschneiden und Senken. Weitere Bearbeitungsmöglichkeiten sind das Schruppen und Schlichten von Oberflächen, das Herstellen von Passbohrungen und die Konturbearbeitung.
Vorteile eines Mehrspindel-Bearbeitungszentrums
Die präzise Koordination der Spindeln und das gleichzeitige Bearbeiten mehrerer Werkstücke ermöglicht es, die Bearbeitungszeiten drastisch zu verkürzen. Die hohe Wiederholgenauigkeit macht Mehrspindel-Bearbeitungszentren zu einer idealen Lösung für die Serienproduktion auch komplexer Bauteile.
Mehrspindel-Bearbeitungszentrum vs. Horizontal-Bearbeitungszentrum vs. Fräsdrehzentrum
Ein Mehrspindel-Bearbeitungszentrum arbeitet mit mehreren Spindeln simultan für höchste Effizienz bei größeren Stückzahlen. Ein Vertikal- und Horizontal-Bearbeitungszentrum mit einer vertikalen bzw. horizontalen Spindelanordnung ermöglicht präzise Bearbeitungen an mittelgroßen bis größeren Werkstücken und eine flexible Automation. Ein Fräsdrehzentrum kombiniert Fräsen und Drehen, um komplexe Geometrien in einem Arbeitsgang zu erstellen.
Anwendungen in der industriellen Fertigung
Mehrspindel-Bearbeitungszentren finden insbesondere in Branchen Anwendung, wo Präzision und Effizienz gefragt sind. Sie werden in der Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Elektronik, Maschinenbau sowie der Konsumgüter- und Werkzeugindustrie eingesetzt.
Typische Werkstücke, die mit einem Bearbeitungszentrum gefertigt werden:
- Zylinderköpfe und -blöcke für Verbrennungsmotoren
- Getriebewellen und -gehäuse
- Batteriegehäuse
- Hydraulikventile
- Implantate wie Hüft- oder Knieprothesen
- Präzisionsgehäuse für Elektronikbauteile
- Turbinenschaufeln
- Armaturen und Fittinge
- Werkzeugeinsätze für Spritzgussformen
- Kameragehäuse und Optikhalterungen
- Bauteile für elektrische Antriebe, wie Rotor- und Statorgehäuse
Werkzeuge in einem Mehrspindel-Bearbeitungszentrum
- Spiralbohrer für präzise Bohrungen
- Schaftfräser zur Konturbearbeitung
- Gewindebohrer und Gewindeformer
- Senkwerkzeuge für Vertiefungen
- Reibahlen zur Feinbearbeitung von Bohrungen
- Planfräser für ebene Flächen
- Kugelfräser für Freiformflächen
- Formbohrer für Spezialbohrungen
- Drehmeißel für rotierende Bearbeitungen
- Hochleistungs-Schruppwerkzeuge für Materialabtrag
Diese Werkzeuge werden über ein automatisiertes Werkzeugwechselsystem präzise und schnell eingesetzt.
Checkliste für Zubehör und Betriebsmittel für ein Mehrspindel-Bearbeitungszentrum
Für den Betrieb sind hochwertiges Zubehör und passende Betriebsmittel essenziell. Dazu gehören:
- Spannvorrichtungen zur sicheren Fixierung von Werkstücken
- Werkzeughalter für den schnellen Wechsel und präzise Ausrichtung der Werkzeuge
- Kühl- und Schmiermittel für Temperaturkontrolle und Verschleißminimierung
- Absauganlagen zum Entfernen von Spänen und Partikeln
- Mess- und Prüfsysteme zur Qualitätskontrolle während der Bearbeitung
- Werkzeugvoreinstellgeräte für eine präzise Werkzeugvorbereitung
- Palettiersysteme für eine effiziente Handhabung und Automation
- Werkzeugmagazine mit hoher Kapazität
- Ölabscheider zur Trennung von Schmierstoffen und Spänen
- Softwarelösungen für CNC-Programmierung und Prozessüberwachung
Führende Hersteller für Mehrspindel-Bearbeitungszentren
In unserer Herstellerliste finden Sie Unternehmen, die Mehrspindel-Bearbeitungszentren für die Metallbearbeitung herstellen.
Häufig gesucht sind folgende Begriffe: Fausto Marinello Mehrspindel-Bearbeitungszentrum, FFG Mehrspindel-Bearbeitungszentrum, Grob Mehrspindel-Bearbeitungszentrum, Licon Mehrspindel-Bearbeitungszentrum, Samag Mehrspindel-Bearbeitungszentrum, Schwäbische Werkzeugmaschinen Mehrspindel-Bearbeitungszentrum, Chiron Group Mehrspindel-Bearbeitungszentrum, Stama Mehrspindel-Bearbeitungszentrum
Auswahl des passenden Mehrspindel-Bearbeitungszentrums
Möchten Sie eine Mehrspindel-Bearbeitungszentrum kaufen, sind mehrere wichtige Merkmale und Spezifikationen zu berücksichtigen.
- Zunächst ist die Anzahl der Spindeln wichtig, da diese die Produktionskapazität direkt beeinflusst.
- Die Leistung der Spindeln in kW sowie die maximale Drehzahl sollten auf die geplanten Bearbeitungsaufgaben abgestimmt sein.
- Ein großer Arbeitsbereich bietet Flexibilität bei der Werkstückgröße, während hohe Wiederholgenauigkeit und Positionierungsgenauigkeit Präzision garantieren.
- Zudem sollte das Werkzeugmagazin eine ausreichende Kapazität haben, um verschiedene Bearbeitungsprozesse effizient zu ermöglichen.
- Weitere entscheidende Kriterien sind die Steuerungssoftware und deren Benutzerfreundlichkeit, die Integration von Automatisierungslösungen wie Palettiersystemen und ein effektives Kühl- und Schmiermittelsystem.
- Langlebigkeit und Wartungsfreundlichkeit, kombiniert mit einem zuverlässigen Serviceangebot des Herstellers
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