Werkzeugmaschinen für die Komplettbearbeitung
Was versteht man unter Komplettbearbeitung?
In der modernen Fertigungsindustrie bezeichnet der Begriff Komplettbearbeitung ein besonders effizientes Fertigungskonzept, bei dem ein Werkstück in möglichst wenigen Aufspannungen vollständig bearbeitet wird. Ziel ist es, alle erforderlichen Bearbeitungsschritte – wie Drehen, Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden oder Schleifen – auf einer einzigen Werkzeugmaschine oder innerhalb eines automatisierten Fertigungssystems durchzuführen. Dadurch entfallen zeitaufwendige Werkstückwechsel zwischen verschiedenen Maschinen, was die Produktivität erheblich steigert und die Bearbeitungsgenauigkeit erhöht, denn jedes Ab- und Aufspannen ist mit maßlichen Abweichungen verbunden.
Der Bearbeitungsvorgang bei der Komplettbearbeitung erfolgt meist auf hochmodernen CNC-gesteuerten Maschinen, wie Dreh-Fräszentren oder Bearbeitungszentren mit mehreren Achsen. Das Rohteil wird einmalig eingespannt, beziehungsweise bei Drehfräsmaschinen fallweise automatisiert für die Rückseitenbearbeitung direkt von der Haupt- zur Gegenspindel übergeben, und durchläuft anschließend verschiedene Bearbeitungsprozesse in einer exakt definierten Reihenfolge. Werkzeugwechsler und automatisierte Steuerungen sorgen dafür, dass die jeweils passenden Werkzeuge präzise zum Einsatz kommen. Durch simultane Bewegungen in mehreren Achsen können selbst komplexe Geometrien in einem einzigen Fertigungsdurchlauf erzeugt werden.
Komplettbearbeitung englisch = complete machining
Vorteile der Komplettbearbeitung
Ein wesentlicher Vorteil der CNC-Komplettbearbeitung liegt in der hohen Maßgenauigkeit und Wiederholpräzision. Da das Werkstück während des gesamten Prozesses in derselben Spannung verbleibt, werden Lagefehler und Toleranzabweichungen deutlich reduziert. Gleichzeitig sinkt das Risiko von Beschädigungen durch manuelles Umspannen oder Transport zwischen verschiedenen Maschinen.
Darüber hinaus trägt die Komplettbearbeitung zur Optimierung der Fertigungskosten bei. Rüstzeiten werden minimiert, Durchlaufzeiten verkürzt, Bestände erst teilweise bearbeiteter Werkstücke vermieden und der Bedarf an Personal sowie Logistik reduziert. Besonders in der Serienfertigung und bei komplexen Bauteilen, etwa in der Automobil-, Luftfahrt- oder Medizintechnik, hat sich dieses Verfahren etabliert.
Durch die Kombination mehrerer Bearbeitungsschritte in einem integrierten Prozess stellt die Komplettbearbeitung einen zentralen Bestandteil moderner, automatisierter Produktionsstrategien dar und ermöglicht eine wirtschaftliche sowie qualitativ hochwertige Metallbearbeitung.
Werkzeugmaschinen für die Komplettbearbeitung
Auf maschinenauswahl.de unterscheiden wir folgende Komplettbearbeitungsmaschinen:
Welche Metalle eignen sich für die CNC-Komplettbearbeitung?
In der Komplettbearbeitung werden zahlreiche Metalle verarbeitet, darunter vor allem Stahl, Edelstahl, Aluminium, Gusseisen, Kupfer und Messing. Auch hochfeste Werkstoffe wie Titan oder Nickelbasislegierungen kommen zum Einsatz. Die Wahl des Metalls hängt von Anforderungen wie Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Einsatzgebiet des Werkstücks ab.
Anwendung in der industriellen Metallbearbeitung
Werkzeugmaschinen für Komplettbearbeitung sind besonders relevant in der Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Maschinenbau, Energietechnik sowie im Werkzeug- und Formenbau. Auch die Feinwerktechnik und der Anlagenbau profitieren von der hohen Präzision und Effizienz dieser Fertigungstechnologie.
Typische Werkstücke und Bearbeitungsvorgänge in der Komplettbearbeitung sind vielfältig. So werden beispielsweise Kurbelwellen durch Drehen, Fräsen und Bohren gefertigt. Getriebewellen entstehen durch Drehen, Verzahnen und Gewindeschneiden. Ventilgehäuse werden mittels Fräsen, Bohren und Reiben hergestellt. In der Medizintechnik werden Implantate durch Drehen, Fräsen und Feinschleifen produziert.
Weitere Beispiele sind Hydraulikblöcke, die durch Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden entstehen, sowie Turbinenschaufeln, bei denen komplexe 5-Achs-Fräsbearbeitungen und Schleifprozesse zum Einsatz kommen. Spindeln werden durch Drehen, Schleifen und Bohren gefertigt, während Kupplungsteile durch Drehen, Fräsen und Bohren entstehen.
Auch Gehäuseteile für Elektromotoren werden durch Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden hergestellt. Werkzeugaufnahmen entstehen durch Drehen, Fräsen und Schleifen. Schließlich werden Präzisionsbuchsen durch Drehen, Bohren und Honen gefertigt.
Werkzeuge für Komplettbearbeitungsmaschinen
In Maschinen zur Komplettbearbeitung kommen eine Vielzahl hochspezialisierter Zerspanungswerkzeuge zum Einsatz, die unterschiedliche Bearbeitungsschritte abdecken. Zu den wichtigsten zählen Drehmeißel für Außen- und Innenbearbeitungen sowie Fräser wie Schaftfräser, Planfräser und Kugelkopffräser für komplexe Konturen. Für Bohrungen werden Spiralbohrer, Tieflochbohrer und Zentrierbohrer eingesetzt.
Weitere wichtige Werkzeuge sind Gewindebohrer und Gewindefräser zur Herstellung von Innen- und Außengewinden. Reibahlen sorgen für präzise Passungen, während Senker für saubere Fasen und Senkungen verwendet werden. Ergänzend kommen Stechwerkzeuge, Formwerkzeuge und Schleifwerkzeuge zum Einsatz, um komplexe Geometrien und hohe Oberflächengüten zu realisieren.
Führende Hersteller Werkzeugmaschinen für die CNC-Komplettbearbeitung
In unserer Herstellerliste finden Sie Unternehmen, die Komplettbearbeitungsmaschinen für die Metallbearbeitung herstellen.
Gesucht werden häufig: Chiron, DMG Mori, EMAG, EMCO, FFG, Hommel, INDEX, OKUMA, Traub, Mazak, Weingärtner, WFL, Starrag, Benzinger, Waldrich Siegen, Nakamura Tome, Spinner, Hermle, Grob, POS, Stama, Emco, Mazak, DN Solutions, Bimatec Soraluce, Bumotec, Ibarmia, Mikron, Imoberdorf, Klingelnberg, Weisser, Heller, Makino, Huron, Matsuura, Matec, Burkhardt+Weber
Informationen zur Komplettbearbeitung
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