Alle Maschinen aus der Rubrik Wälzfräsmaschine

Funktionsweise einer Wälzfräsmaschine

Das Verzahnen mit einer Wälzfräsmaschine ist ein gängiges Verfahren zur Herstellung von Zahnrädern. Dieser Verzahnungsprozess beruht auf dem Prinzip der Wälzbewegung, bei dem ein spezielles Wälzfräswerkzeug die Zähne des Zahnrads formt. Die Wälzfräsmaschine sorgt dabei für eine präzise und effiziente Bearbeitung von Zahnrädern unterschiedlicher Größen und Profile.

Der Bearbeitungsvorgang beginnt mit dem Einspannen des Werkstücks, das später zum Zahnrad verarbeitet wird. Das Wälzfräswerkzeug hat die Form eines Schraubengewindes und ist so gestaltet, dass es während des Prozesses kontinuierlich in das Werkstück eingreift. Das Werkstück und das Werkzeug sind dabei in einer synchronisierten Bewegung zueinander angeordnet, um die Zahnform durch ein Wälzfräsen zu erzeugen.

Während des Fräsvorgangs rotiert das Wälzfräswerkzeug mit hoher Geschwindigkeit und bewegt sich entlang des Umfangs des Werkstücks. Die Wälzfräsmaschine steuert sowohl die Rotation des Werkstücks als auch die Bewegung des Fräswerkzeugs präzise, um sicherzustellen, dass die Zähne in der richtigen Position und mit der gewünschten Form geschnitten werden. Durch die schrittweise Abtragung des Materials entstehen die gewünschten Zahnflanken.

Aufbau einer Wälzfräsmaschine

Im Zentrum steht der Arbeitstisch, auf dem das Werkstück eingespannt wird. Dieser Tisch kann oft um mehrere Achsen bewegt und gedreht werden, um die Zahnlücken präzise zu positionieren. Das Herzstück der Wälzfräsmaschine ist der Fräskopf, in dem das Wälzfräswerkzeug montiert ist. Dieses rotierende Werkzeug fräst die Zähne des Zahnrads in das Werkstück, indem es synchron zur Drehbewegung des Werkstücks geführt wird. Die Maschine verfügt außerdem über Schrittmotoren und CNC-Steuerungen, welche die Bewegungen des Fräskopfes und des Werkstücks exakt steuern.

Infos zu Zubehör und Betriebsmitteln siehe unten.

Stärken der Wälzfräsmaschine

Ein Vorteil des Wälzfräsens besteht darin, dass mehrere Zähne gleichzeitig bearbeitet werden können, was die Effizienz im Vergleich zu anderen Verfahren erheblich steigert. Es ermöglicht auch eine hohe Präzision und Wiederholbarkeit, selbst bei großen Produktionsvolumina.

Die Wälzfräsmaschinen bieten zudem Flexibilität in der Anwendung, da sie für gerade, schräge und andere Zahnradprofile verwendet werden können. Der Einsatz von modernen CNC-Steuerungen erhöht die Genauigkeit und ermöglicht es, komplexe Zahnrad-Geometrien zu fertigen.

Wälzfräsmaschinen und anderen Werkzeugmaschinen zum Verzahnen

Einen Überblick der verschiedenen Maschinen und wofür sie eingesetzt werden, siehe die übergeordnete Kategorie Verzahnen.

Anwendungen in der industriellen Fertigung

Mit einer Wälzfräsmaschine werden verschiedene Metalle bearbeitet, darunter Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing und Bronze. Diese Metalle eignen sich aufgrund ihrer Festigkeit und Bearbeitbarkeit für die Herstellung von Zahnrädern und anderen Verzahnungen.

Wälzfräsmaschinen finden in zahlreichen Branchen in der Serienproduktion Anwendung, darunter: Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Maschinenbau, Energieerzeugung, Medizintechnik, Schiffbau und Feinmechanik – alles Industriezweige mit hohen Anforderungen an Zuverlässigkeit und Leistung. Die Größe der produzierten Zahnräder kann dabei stark variieren, von kleinen Präzisionszahnrädern mit wenigen Millimetern Durchmesser bis hin zu großen Industriezahnrädern mit über einem Meter Durchmesser.

Zu den typischen Werkstücken, die mit einer Wälzfräsmaschine hergestellt werden, gehören Zahnräder für Getriebe, Ritzel, Kegelräder, Schneckenräder, Kupplungen, Zahnwellen, Stirnräder, Antriebswellen, Kettenräder und Getriebewellen. Diese Bauteile sind essenziell für Anwendungen, bei denen präzise mechanische Bewegungen erforderlich sind, wie beispielsweise in Motoren, Turbinen, Getrieben und hydraulischen Systemen.

Werkzeuge und Zubehör für eine Wälzfräsmaschine

In erster Linie sind hochwertige Wälzfräswerkzeuge essenziell, um präzise Zahnräder herzustellen. Diese Werkzeuge bestehen in der Regel aus Hartmetall oder HSS (Hochleistungsschnellstahl) und sind speziell für die Bearbeitung von Zahnrädern ausgelegt.

Spannmittel wie Spannzangen, Spannfutter und Werkstückhalterungen sind wichtig, um das Werkstück während des Fräsvorgangs sicher zu fixieren und eine präzise Bearbeitung zu ermöglichen. Ebenso sind Messmittel wie Zahnradlehren und Messschieber notwendig, um die Maßhaltigkeit und Qualität der gefertigten Zahnräder zu überprüfen.

Für den Betrieb einer Wälzfräsmaschine werden auch Schmierstoffe und Kühlmittel benötigt, um die Reibung und Hitzeentwicklung während des Fräsens zu minimieren. Diese Betriebsmittel tragen nicht nur zur Langlebigkeit der Werkzeuge bei, sondern verbessern auch die Oberflächenqualität der gefertigten Zahnräder. Zudem sorgen automatische Werkzeugwechsler und CNC-Steuerungen für eine höhere Effizienz und Genauigkeit im Produktionsprozess.

Führende Hersteller für Wälzfräsmaschinen

In unserer Herstellerliste finden Sie Unternehmen, die Wälzfräsmaschinen für die Metallbearbeitung herstellen.

Häufig gesucht sind folgende Begriffe: DVS Technology Group Wälzfräsmaschine, Emag Wälzfräsmaschine, Gleason Wälzfräsmaschine, Liebherr Wälzfräsmaschine, Modul Wälzfräsmaschine, Monnier + Zahner Wälzfräsmaschine, Pfauter Wälzfräsmaschine, Reishauer Wälzfräsmaschine, Richardon Wälzfräsmaschine, Klingelnberg Wälzfräsmaschine, Höfler Wälzfräsmasachine, Felsomat Wälzfräsmaschine, Emag Koepfer Wälzfräsmaschine, Horizontale Wälzfräsmaschine, Vertikale Wälzfräsmaschine

Auswahl der passenden Wälzfräsmaschine

Möchten Sie eine Wälzfräsmaschine kaufen, sind folgende Merkmale und Spezifikationen zu berücksichtigen.

• Schauen Sie zuerst auf die maximale Werkstückgröße, da sie bestimmt, welche Zahnräder oder Bauteile hergestellt bzw. bearbeitet werden können.
• Die Anzahl der Achsen ist von Bedeutung, da Maschinen mit mehreren Achsen flexiblere Bearbeitungsmöglichkeiten und höhere Präzision bieten.
• Ein weiterer wichtiger Faktor ist die Drehzahl und das Drehmoment der Maschine. Diese Parameter bestimmen die Effizienz und Qualität der Bearbeitung.
• Die Genauigkeit der Maschine, ausgedrückt in Positioniergenauigkeit und Wiederholgenauigkeit, ist entscheidend für die Fertigung hochpräziser Zahnräder.
• Achten Sie auf die CNC-Steuerung und deren Software-Kompatibilität, diese entscheiden die Benutzerfreundlichkeit und Flexibilität der Maschine.
• Eine robuste Maschinenkonstruktion, ein automatischer Werkzeugwechsler und Kühlungssysteme sind weiter Merkmale für die Auswahl.

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